首先是溫度參數(shù)的調(diào)節(jié)。溫度對EPS發(fā)泡過程影響明顯，它直接關(guān)系到發(fā)泡劑的氣化速度以及物料的軟化程度等。一般來說，預發(fā)泡階段，需要將溫度設(shè)置在合適范圍內(nèi)，通常在80℃至120℃之間。如果溫度過低，發(fā)泡劑氣化緩慢，會導致發(fā)泡倍率不足，生產(chǎn)出的泡沫密度偏大，且可能出現(xiàn)發(fā)泡不均勻的情況。比如在生產(chǎn)一些小型EPS包裝制品時，若溫度未達到90℃，就難以獲得輕盈且均勻的泡沫結(jié)構(gòu)。而當溫度過高，比如超過120℃，則可能使物料過早軟化過度，出現(xiàn)塌泡現(xiàn)象，嚴重影響泡沫的形狀和質(zhì)量。所以在操作過程中，要依據(jù)所生產(chǎn)制品的規(guī)格、要求以及發(fā)泡機的性能特點，精細調(diào)節(jié)溫度控制器，確保溫度穩(wěn)定在適宜的區(qū)間。

　　其次是壓力參數(shù)的調(diào)控。壓力在EPS發(fā)泡中同樣起著關(guān)鍵作用。在注料階段，適當?shù)膲毫δ鼙ＷC物料均勻地填充到發(fā)泡模具中。壓力過小，可能導致物料填充不充分，使得制品出現(xiàn)局部缺料、密度不均等問題。例如在制作大型EPS板材時，若注料壓力不足，板材邊緣部分就可能因物料不足而質(zhì)量欠佳。而在發(fā)泡膨脹階段，壓力又需要適時調(diào)整。一般初始階段可保持相對較高壓力以促使發(fā)泡劑充分發(fā)揮作用，隨后隨著發(fā)泡的進行逐漸降低壓力，讓泡沫能夠穩(wěn)定膨脹而不至于因壓力過高而破裂。操作人員需要通過發(fā)泡機上配備的壓力監(jiān)測與調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)發(fā)泡的不同階段，準確調(diào)整壓力值。

　　再者是發(fā)泡劑用量的調(diào)節(jié)。發(fā)泡劑的多少直接決定了發(fā)泡倍率和泡沫的密度。過少的發(fā)泡劑無法產(chǎn)生足夠的氣體使物料充分發(fā)泡，導致泡沫密度大、發(fā)泡效果差。但如果發(fā)泡劑用量過多，一方面會增加成本，另一方面可能使泡沫內(nèi)部氣孔過大且不均勻，降低泡沫的強度和穩(wěn)定性。在操作時，要依據(jù)產(chǎn)品所需的密度、強度等指標，精確計算并設(shè)置發(fā)泡劑的添加量。同時，還要考慮不同品牌、型號發(fā)泡劑的特性差異，做出相應的調(diào)整。

　　另外，攪拌速度也是一個不容忽視的參數(shù)。合適的攪拌速度能使發(fā)泡劑在物料中均勻分散，確保發(fā)泡過程的一致性。如果攪拌速度過慢，發(fā)泡劑可能無法充分與物料混合，造成局部發(fā)泡不良。而攪拌速度過快，可能會引入過多空氣，影響泡沫的質(zhì)量，還可能對設(shè)備造成不必要的磨損。操作人員要根據(jù)物料的量、性質(zhì)以及發(fā)泡機的攪拌功率等因素，合理調(diào)節(jié)攪拌速度，通常在一個適中的范圍內(nèi)，如每分鐘30至60轉(zhuǎn)，具體依實際情況而定。